目前，國內(nèi)SMT加工企業(yè)越來越多，各種料帶式貼片類電子元件（如電阻、電容、二極管、三極管、IC等）的點料工作，都需要投入大量的人工，不僅效率慢耗時長，而且嚴重浪費成本，是多家企業(yè)長期面臨的難題和痛點。

SMT加工企業(yè)點料工作最常見的方式，從大方面上大致可分為兩種形式，一種是人工點料，另一種是用自動X-ray點料機來點料。時下，隨著技術的進步和市場需求的變化，許多加工企業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)向自動X-ray點料機來完成點料工作，但一小部分仍然使用人工點料。人工點料是一種傳統(tǒng)的點料方式，自然效率會低于自動X-ray點料機。現(xiàn)在讓我們來看看自動X-ray點料機點料與人工點料相比的優(yōu)勢在哪里？
一、點料更方便，并且操作簡單易懂。人工點料的話不可避免地會有差異，如果數(shù)據(jù)太大，人工點料就會出錯和漏記，而X-ray點料機自動點料，精度高，零誤差，還可以長時間工作，工作期間不用停止休息。
二、1臺自動X-ray點料機就可以代替10名工人，大大降低了人工成本，也不要再雇用其他技術人員操作，只要稍作培訓，任何人都可以操作。
三、傳統(tǒng)的人工點料耗時耗力，準確性低，而自動X-ray點料機工作效率高，零件數(shù)量全自動計算，快速，精準，節(jié)省時間和人力，可徹底從繁瑣的點料工作中解放出來。

艾蘭特科技自主研發(fā)生產(chǎn)的X-ray在線元器件點料機，可批量上下物料，一鍵式操作自動識別，不同料盤無需切換程序，可快速、精準、零誤差的完成點料工作，能滿足電子元器件生產(chǎn)，出貨，入庫等的管理計數(shù)，尤其對外發(fā)加工中的領發(fā)料作業(yè)有很大的幫助。徹底解決了企業(yè)傳統(tǒng)操作高度依賴人工、耗時長的痛點。